MQ硅樹脂在消泡劑中的應用

普通有機硅消泡劑一般是用甲基硅油和疏水白炭黑高溫處理后乳化而成，白炭黑在強堿和高溫環境中很快溶解成硅酸鈉，而白炭黑下是刺破泡沫的針尖，失去針尖的甲基硅油必然導致消、抑泡能力下降；另一方面，甲基硅油的線性分子在強堿和高溫環境中逐漸發生斷裂，生成無消泡能力的小分子。目前，關于有機硅消泡活性物的乳化報道較多，然而，乳化僅僅是將消泡活性物分散于水中，其本身對消、抑泡性能影響很小，消泡活性物才是消泡劑消、抑泡性能的決定因素。

陳曉軍等研制出一種耐高溫和強堿的有機硅消泡劑，該消泡劑還具有無毒、環保等優點。主要通過添加高粘度羥基硅油和MQ硅樹脂來合成支鏈化程度高的網狀聚合物，以此提高消泡劑的耐高溫、耐強堿性能。文中討論了MQ硅樹脂質量分數及M/Q比值、反應時間、催化劑質量分數等因子 對消泡劑性能的影響。

a、MQ硅樹脂的M/Q比值對消泡劑抑泡性能有很大的影響，M/Q=0.68的硅樹脂能很好地增強抑泡性能。MQ硅樹脂殘存的部分Si-OH基團與羥基硅油、部分疏水的白炭黑上殘留的Si-OH在強堿催化下可發生復雜的斷鏈、縮合、交聯反應，生成帶支鏈的呈空間網絡結構的聚合物。MQ硅樹脂的結構和分子質量是由M/Q比值決定的，該值越小，其空間網絡結構越復雜，越利于提高消泡劑的抑泡性能，但M/Q比值太小，則難溶于甲基硅油而不能使用。

b、MQ硅樹脂的質量分數大于10%時，消泡劑抑泡性能沒有明顯差距，用量過多抑泡性能并沒有提高，太少則對抑泡性能的貢獻不大，因為形成的聚合物交聯度太小，從而影響消泡劑抑泡性能，考慮到成本因素選5-10%為宜。